Praxisbeispiele für belastbare Lager- und Logistikflächen
Jede Lager- und Warenhausfläche stellt andere Anforderungen an den Industrieboden: Staplerverkehr, Punktlasten, kurze Stillstandszeiten, bestehende Untergründe, Umbauten oder hohe mechanische Belastungen. Die folgenden Projekte zeigen unterschiedliche Lösungen von AcryliCon Süd – direkt auf dieser Seite.
Vollsaniert in Bestzeit: Vom Montagezelt zum hochbelastbaren Schwerlastlager
Für ein renommiertes Maschinenbauunternehmen wurde ein bestehendes Montagezelt in ein voll funktionsfähiges, hochbelastbares Schwerlastlager umgewandelt. Die neue Bodenfläche musste intensiven Stapler- und Lagerverkehr aufnehmen, punktuelle Schwerlasten sicher tragen und gleichzeitig in kürzester Zeit einsatzbereit sein.
Projektart
Bei diesem Projekt handelte es sich um einen Hallenumbau mit vollständiger Industriebodensanierung. Ziel war es, ein vorhandenes Montagezelt in ein voll nutzbares Schwerlastlager zu transformieren. Die Fläche musste so vorbereitet und beschichtet werden, dass sie dauerhaft den Belastungen eines intensiven Lagerbetriebs standhält.
Fläche & Zeitfenster
Insgesamt wurden 1.000 m² Bodenfläche innerhalb von nur 7 Tagen vollsaniert. Gerade bei Lager- und Produktionsflächen ist eine kurze Ausführungszeit entscheidend, da lange Stillstände direkte Auswirkungen auf Logistik, Produktion und Betriebsabläufe haben können.
Das Projekt & die Ausgangslage
Ein renommiertes Maschinenbauunternehmen stand vor einer logistischen Herausforderung: Ein bestehendes Montagezelt sollte in ein voll funktionsfähiges, hochbelastbares Schwerlastlager umgewandelt werden. Um den Anforderungen des intensiven Stapler- und Lagerverkehrs standzuhalten, war eine fundamentale Transformation des Bodens unumgänglich.
Teer, Stahl und Schwerlasten auf einer Fläche
Anspruchsvoller Untergrund
Die Rahmenbedingungen vor Ort verlangten nach einer technisch hochentwickelten Speziallösung. Der bestehende Untergrund bestand vollständig aus Teer – ein elastisches und thermisch sensibles Material, das für punktuelle Schwerlasten ungeeignet ist.
Kranschienen mussten verbleiben
Zusätzlich sollten die im Boden eingelassenen Kranschienen zwingend in der Halle verbleiben. Gleichzeitig durften sie zukünftige Logistikprozesse nicht durch Unebenheiten, Übergänge oder Kanten behindern.
Die technische Aufgabe
Die Aufgabe bestand darin, eine absolut plane, nahtlose und extrem widerstandsfähige Oberfläche über zwei völlig unterschiedlichen Substraten zu schaffen: Teer und Stahl. Gleichzeitig musste die Betriebsunterbrechung so gering wie möglich gehalten werden.
Die perfekte Kombination aus Flexibilität und Härte
Zweistufiges Spezialverfahren
Um die systemspezifischen Bewegungen und Materialübergänge sicher zu überbrücken, kam ein zweistufiges Spezialverfahren zum Einsatz. Die integrierten Kranschienen wurden mit dem hochelastischen AcryliCon Flexible System dauerhaft verschlossen und nivelliert.
- Dauerhaftes Verschließen der vorhandenen Kranschienen
- Planebene Nivellierung der Schienenbereiche
- Sichere Überbrückung von Materialübergängen zwischen Teer und Stahl
- Vorbereitung einer nahtlosen Fläche für die finale Beschichtung
Finale Beschichtung mit AcryliCon Decor System
Nach der Schaffung einer absolut planen Ebene wurde die gesamte 1.000 m² große Fläche mit dem extrem robusten und langlebigen AcryliCon Decor System beschichtet. Dadurch entstand eine hochverschleißfeste, fugenlose und schwerlasttaugliche Oberfläche für den zukünftigen Lagerbetrieb.
Von der Untergrundvorbereitung bis zur Hauptbeschichtung
Die Sanierung wurde in klar getakteten Arbeitsschritten umgesetzt, damit die Fläche innerhalb des engen Zeitfensters technisch sauber vorbereitet, nivelliert, grundiert und beschichtet werden konnte.
Untergrundvorbereitung
Die komplette Hallenfläche mit 1.000 m² wurde im Kreuzgang kugelgestrahlt, um eine perfekt offenporige und haftfähige Struktur des Teeruntergrunds zu erzielen.
Schienenbearbeitung & Grundierung
Die verbliebenen Kranschienen wurden händisch angeschliffen und sofort spezialgrundiert, um eine optimale Haftbrücke zu garantieren.
Nivellierung
Die Schienenbereiche wurden mit dem AcryliCon Flexible System ausgegossen und planeben verschlossen. Im Anschluss erfolgte die vollflächige Grundierung der gesamten Halle.
Hauptbeschichtung
Aufgeteilt in drei präzise getaktete Abschnitte wurde das hochwertige und extrem widerstandsfähige AcryliCon Decor System appliziert.
Das Ergebnis: voll belastbar, eben und direkt einsatzbereit
Innerhalb von nur 7 Tagen wurde das ehemalige Montagezelt in ein voll belastbares Schwerlastlager transformiert. Der Kunde profitiert nun von einer fugenlosen, hochverschleißfesten Bodenbeschichtung, die trotz des Teer-Untergrunds extremen mechanischen Belastungen problemlos standhält. Die alten Kranschienen sind unsichtbar und barrierefrei im System integriert. Dank der extrem schnellen Aushärtung der AcryliCon Harze war die Halle unmittelbar nach Fertigstellung wieder voll betriebsbereit.
Referenzen
